I. Definição de padrões e equipamentos de teste
Seleção de padrões: Selecione padrões com base nos requisitos da indústria, como IEC 60068-2-2 (produtos eletrônicos), ASTM E1952 (materiais metálicos) ou GB/T 2423.2 (produtos elétricos).
Preparação do equipamento: São necessários fornos-de alta temperatura, câmaras de testes ambientais, calorímetros de varredura diferencial (DSC), analisadores termogravimétricos (TGA), etc. Garanta uma calibração precisa do instrumento.
II. Procedimento de teste e indicadores-chave
Preparação da amostra: Prepare amostras de rótulos de acordo com os padrões e registre as condições iniciais (tamanho, peso, aparência).
Calibração do Instrumento: Use substâncias padrão (como índio, estanho) para calibrar a temperatura e o calor do DSC, TGA e outros equipamentos.
Configuração do programa de aquecimento: Defina a taxa de aquecimento (normalmente 5 graus /min ~ 20 graus /min) e a temperatura alvo de acordo com os padrões.
Aquisição e análise de dados: registre parâmetros como fluxo de calor, mudança de massa e deformação e analise pontos de temperatura característicos (por exemplo, a temperatura de decomposição inicial, Tonset) usando software.
Determinação de falhas: Determine a temperatura máxima suportada combinando observação visual (por exemplo, descoloração, rachaduras) e dados de desempenho (por exemplo, uma diminuição de 50% na resistência).
III. Métodos e padrões de teste
Teste de envelhecimento em temperatura constante: coloque a etiqueta em um forno com temperatura-alta constante e examine as alterações de desempenho durante um longo período.
Testes cíclicos e de choque térmico: alterne rapidamente entre temperaturas altas e baixas para simular ambientes do-mundo real com ciclos repetidos de início-parada e mudanças repentinas de temperatura.
Teste de vida útil acelerado (ALT): acelere o envelhecimento do material aumentando a temperatura para prever a vida útil-de longo prazo da etiqueta.
Teste funcional e verificação de retenção de dados: leia periodicamente os dados da tag sob condições de alta-temperatura para garantir que as informações armazenadas não sejam afetadas.
4. Aplicações Práticas e Casos
Etiquetas RFID resistentes a altas-temperaturas: testadas em um ambiente de alta-temperatura e alta{3}}pressão de 300 graus, as etiquetas de substrato cerâmico podem suportar temperaturas de até 250~300 graus, com um tempo de resistência mais longo do que as etiquetas PCB.
Teste de calor úmido GJB150.9A-2009: Estabilize a temperatura em 30 graus, 95% UR, faça um ciclo 10 vezes e teste o desempenho da etiqueta sob condições de calor úmido.
V. Precauções
Seleção de material: A temperatura de distorção térmica (HDT) do PP comum é geralmente em torno de 100 graus, enquanto o PP modificado-resistente a altas temperaturas pode atingir 150 graus ou até mais.
Desempenho-de envelhecimento térmico a longo prazo: atenção deve ser dada aos indicadores de envelhecimento termo-oxidativo do material. Por exemplo, materiais PP certificados pelo UL Yellow Card geralmente indicam sua faixa de temperatura operacional de longo-prazo.
Estabilidade química: ambientes-de alta temperatura geralmente envolvem o risco de corrosão química; deve-se prestar atenção à resistência do material a certos solventes ou óleos em altas temperaturas.
